智能壓力變送器工作過程事項
智能壓力變送器主要由壓力傳感器、測量電路和過程連接三部分組成。它能將壓力傳感器感受到的氣體、液體等物理壓力參數(shù)轉(zhuǎn)變成標準的電信號，給指示報警儀、記錄儀、調(diào)節(jié)器等二次儀表進行測量、指示和過程調(diào)節(jié)。JSHJ-3851智能壓力變送器廣泛應用于工業(yè)管道中弱腐蝕性液體、氣體、蒸汽的測量和控制系統(tǒng)。
智能壓力變送器工作過程事項：
1、變送器上切勿使用過高的電壓，容易導致?lián)p壞。
2、變送器切勿用硬物碰觸膜片，會損壞隔膜片。
3、被測介質(zhì)不能結(jié)冰，否則傳感器元件隔離膜片容易損傷，導致變送器破壞。
4、在測量蒸汽或其他高溫介質(zhì)時，其溫度不應超過變送器使用時的極限溫度，否則必須使用散熱裝置。
5、在測量蒸汽或其他高溫介質(zhì)時，為使變送器和管道連在一起，應使用散熱管，并使用管道上的壓力傳至變壓器。當被測介質(zhì)為水蒸氣時，散熱管中要注入適量的水，以防過熱蒸汽直接與變送器接觸，致使損壞傳感器。
6、在壓力傳輸過程中，應注意幾點：變送器與散熱管連接處不可漏氣；在打開閥門時要小心，以免被測介質(zhì)直接沖擊、損壞傳感器膜片；必須保持管路暢通，避免管道中的沉積物彈出并損壞傳感器膜片。
智能壓力變送器使用優(yōu)點：
1)使用被測介質(zhì)廣泛，可測油、水及與316不銹鋼和304不銹鋼兼容的糊狀物，具有一定的防腐能力；
2)高準確度、高穩(wěn)定性、選用進口原裝傳感器，線性好，溫度穩(wěn)定性高；
3)體積小、重量輕、安裝、調(diào)試、使用方便；
4)不銹鋼全封閉外殼，防水好；
5)壓力傳感器直接感測被測液位壓力，不受介質(zhì)起泡、沉積的影響；
6)工業(yè)領(lǐng)域中總體性能±0.15%，令回路性能優(yōu)化；
7)五年穩(wěn)定性±0.15%，可大大降低校驗和維護的費用；
8)更快的動態(tài)響應，可降低過程的可變性；
9)引進技術(shù)可實現(xiàn)全面測量方案；
10)本地/外部：零點/量程可調(diào)。
智能壓力變送器選型數(shù)據(jù)表：
1、基本參數(shù)
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線性輸出 |
±0.1%（對量程比為1：1），包括線性、變差、重復性的綜合誤差。 |
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開方輸出 |
在輸出壓力為4～100％時，為±（0.2%的標定量程＋0.05%的上限）。 |
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穩(wěn)定性 |
對于DP量程代號3、4、5,為高量程的±0.2%，對于其他的量程代號，為高量程的±0.25%。 |
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濕度 |
0～100%相對濕度。 |
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啟動時間 |
在小阻尼時，2秒鐘。 |
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容積吸取量 |
小于0.16cm3。 |
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阻尼 |
電氣阻尼為0～32秒。此外，敏感元件還有0.2秒的恒定阻尼時間（量程3為0.4秒）。 |
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零點誤差 |
對于14MPa為高量程的±0.25%，對于量程代號3為量程的±0.5%，通過零點調(diào)整可以得到校正。
量程誤差：每6MPa可校正到輸入讀數(shù)的±0.25%，或?qū)τ诹砍檀?，為±0.5%。這種誤差在安裝前可以調(diào)校消除。 |
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零點誤差 |
對于32MPa為高量程的±1.0%。通過零點調(diào)整可以得到校正。 |
2、結(jié)構(gòu)規(guī)格
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隔離膜片 |
316L不銹鋼,哈氏合金C-276,蒙乃爾合金或鉭。（可選） |
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排氣/排液閥 |
316不銹鋼，哈氏合金或蒙乃爾合金。 |
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工藝法蘭和連接頭 |
316不銹鋼,哈氏合金或蒙乃爾合金。 |
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接觸介質(zhì)的O形環(huán) |
氟橡膠、丁晴橡膠。(可選) |
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灌充液 |
硅油。 |
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螺栓 |
碳鋼鍍鎘。 |
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電子線路外殼 |
低銅鋁。 |
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O形密封圈 |
丁腈橡膠、氟橡膠。(可選) |
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涂漆 |
聚氨脂。 |
3、使用條件
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電源電壓 |
16V～48VDC本安防爆型產(chǎn)品須由相應的安全柵供電（標準為24VDC） |
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產(chǎn)品使用環(huán)境 |
使用溫度 |
-40℃～+85℃ |
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貯藏溫度 |
-55℃～+104℃ |
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濕度 |
0～95% |
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防爆型產(chǎn)品使用
環(huán)境條件 |
溫度 |
-20℃～+40℃ |
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相對濕度 |
5%～95% |
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大氣壓力 |
86～106kPa |
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本安型產(chǎn)外配
安全柵參數(shù) |
U0≤28VDC, |
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I0≤118mA, |
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P0≤3.3W |
智能壓力變送器減少誤差的方法如下:
1）導壓管應盡可能短些；
2）當測量液體或蒸汽時，導壓管應向上連到流程工藝管道，其斜度應小于 1/12；
3）對于汽體測量時，導壓管應向下連接到流程工藝管道，其斜度應不小于 1/12；
4）液體導壓管道的布設要避免中間出現(xiàn)高點，氣體導壓管的布設要避免中間出現(xiàn)低點；
5）兩導壓管應保持相同的溫度；
6）為避免摩擦影響，導壓管的口徑應足夠大；
7）充滿液體導壓管中應無氣體存在；
8）當使用隔離液時，兩邊導壓管的液體要相同；
9）采用潔凈劑時，潔凈劑連接處應靠近工藝管道取壓口，潔凈劑所經(jīng)過的管路，其長度和口徑應相同，應避免潔凈劑通過變送器。
產(chǎn)品示意圖：
圖一（接線）
圖二（現(xiàn)場）
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