SSR-LGK孔板流量計概述:
SSR-LGK系列 孔板流量計是測量流量的差壓發(fā)生裝置,配合各種差壓計或差壓變送器可測量管道中各種流體的流量?装辶髁坑嫻(jié)流裝置包括環(huán)室孔板,噴嘴等?装辶髁坑嫻(jié)流裝置與差壓變送器配套使用,可測量液體、蒸汽、氣體的流量,孔板流量計廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、輕工等部門。
充滿管道的流體,當它們流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置時,流束將在節(jié)流裝置的節(jié)流件處形成局部收縮,從而使流速增加,靜壓力低,于是在節(jié)流件前后便產(chǎn)生了壓力降,即壓差,介質(zhì)流動的流量越大,在節(jié)流件前后產(chǎn)生的壓差就越大,所以孔板流量計可以通過測量壓差來衡量流體流量的大小。這種測量方法是以能量守衡定律和流動連續(xù)性定律為基準的。
智能節(jié)流裝置(孔板流量計)是集流量、溫度、壓力檢測功能于一體,并能進行溫度、壓力自動補償?shù)牧髁坑,該孔板流量計采用微機技術與微功耗新技術,功能強,結構緊湊,操作簡單,使用方便。
一、孔板流量計適用范圍:
1. 公稱直徑:15mm≤DN≤1200mm;
2. 公稱壓力:PN≤10MPa;
3. 工作溫度-50℃≤t≤550℃;
4. 量程比:1:10 1:15 ;
5. 精度:0.5級,1級。
二、孔板流量計的特點:
1.孔板流量計節(jié)流裝置結構易于復制,簡單、牢固,性能穩(wěn)定可靠,使用期限長,價格低廉。 2.孔板計算采用標準與加工 3.孔板流量計應用范圍廣,全部單相流皆可測量,部分混相流亦可應用。 4.標準型節(jié)流裝置無須實流校準,即可投用。 三、孔板流量計安裝的基本要求: 1、孔板在安裝前應檢查節(jié)流裝置編號和尺寸是否符合管道安裝位置的要求。 2、新裝管路系統(tǒng),必須在管道沖洗和掃線后再進行孔板的安裝。 3、注意孔板安裝方向“+”號應該向著流束。 4、孔板中心應該和管道中心線相重合,同心度誤差不得超過0.015(1/β -1)的數(shù)值。 5、孔板在管道中安裝時應保證其端面與管道軸線垂直、垂直度誤差不得超過±1°。 6、夾緊孔板用的密封墊片(包括環(huán)室與法蘭、環(huán)室與孔板間),在夾緊后,不得突入管道內(nèi)壁。 7、孔板安裝處必須嚴密,不允許有泄漏現(xiàn)象存在。因此,安裝工作必須在管道試壓前進行。 8、導壓管應垂直或傾斜敷設,其傾度不得小于1:12。粘度較高的流體,其傾斜度還應增大。當差壓訊號傳送距離大于3米時,導壓管應分段傾斜,并在各最高點和最低點分別裝設集氣器和沉降器。 9、為了避免差壓訊號傳送失真,正負導壓管應盡量靠近敷設,嚴寒地區(qū)還應采取防凍措施?刹捎秒姛峄蛘魵獗,但要防止被測介質(zhì)過熱汽化和在導壓管中產(chǎn)生氣體造成假差壓。 10、孔板安裝在垂直主管道上時,取壓口位置,可在取壓裝置的平面上任意選擇?装灏惭b在水平或傾斜的主管道內(nèi),取壓口位置如圖四所示。
11、導壓管按被測介質(zhì)的性質(zhì)而選擇耐壓、耐腐蝕的材料制造,其內(nèi)徑不得小于6毫米,長度最好在16米之內(nèi)。
三、孔板流量計選型表:
型 號 |
說 明 |
SSR-LG |
節(jié)流裝置(孔板流量計) |
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代號 |
按其結構特征的兩大基本分類 |
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K |
孔板 |
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P |
噴嘴等 |
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代號 |
按其結構形式細分 |
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H |
標準孔板(環(huán)室) |
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Y |
標準孔板(法蘭) |
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K |
標準孔板(鉆孔) |
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I |
ISA 1932噴嘴 |
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L |
長徑噴嘴 |
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W |
文丘利噴嘴 |
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G |
經(jīng)典文丘利管 |
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S |
雙重孔板 |
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Q |
圓缺孔板 |
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Z |
錐形入口孔板 |
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R |
1/4圓孔板 |
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P |
偏心孔板 |
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N |
整體(內(nèi)藏)孔板 |
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X |
楔形孔板 |
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T |
不在上述之列的特殊節(jié)流裝置 |
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代號 |
口徑(mm) |
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10~1600 |
通徑:DN10~1600mm |
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代號 |
公稱壓力(105Pa) |
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2.5 |
2.5 |
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10 |
10 |
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16 |
16 |
|
25 |
25 |
|
64 |
64 |
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100 |
100 |
|
200 |
200 |
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代號 |
介質(zhì) |
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Y |
液體 |
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Q |
氣體 |
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Z |
蒸汽 |
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GY |
高溫液體 |
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代號 |
材質(zhì) |
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1 |
法蘭碳鋼,孔板芯不銹鋼 |
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4 |
全304不銹鋼 |
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6 |
全316不銹鋼 |
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T |
其它材質(zhì)(訂貨時說明) |
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代號 |
配件 |
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0 |
無 |
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1 |
截止閥 |
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2 |
冷凝管 |
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3 |
三閥組 |
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代號 |
其它 |
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C |
差壓變送器 |
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X |
流量積算儀 |
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B |
溫壓補償(熱電阻、壓力變送器) |
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